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丰田生产方式看起来是一些简单的经营管理工具，但是学习丰田20年、30年之后，世界上还没有任何一个企业能像丰田一样，系统、高效、持续地打怪升级，创造质量和成本优势。丰田的魔法是什么？1999年，哈佛商学院的史蒂文•斯皮尔在他的博士论文中总结了以下结论：丰田的业绩不是源于精益工具和方法，而是源于丰田的行为习惯——通过不断地试验而持续改善，事实上那些工具和方法是这些行为习惯的产物。而我们，更多的只是学会了丰田的一些皮毛，而没有真正学习到丰田生产方式的要领。就拿拉停生产线一事而言，丰田就有本文所讲的N个步骤和规则。
而不是简单的有问题就停止，坐等指引。这些动作的*终的目的指向同一个点，那就是持续改善。通过网络传递到数据服务器，由系统处理并自动分配给适合的 物料配送人员，物料配送人员及时组织物料配送上线，完成配送后，将对应的呼叫信息进行复位，完成一次配送；系统会实时记 录下每一次液晶电子看板系统发生的时间、地点以及对液晶电子看板系统的响应情况，并对此进行分析。系统硬件配置物流液晶电子看板系统按照功能和实 现方式不同可以分为液晶电子看板系统全部信息传递都通过遍布车间的有线网络来实现；而无线式液晶电子看板系统，信息的传递是通过无线网络、无线通信来实现。
当产线发生异常时候（一般分类：设备、物料、质量、工艺、换模等），工人按下对应异常按钮，通过中文Bp机、现场报*、现场看板、对讲机平台、广播平台、办公室看板等方式通知相关责任人，实现快速响应、快速处理、及时生产目标。并实时监控事件过程、事件的发起时间，事件的响应时间，以及事件处理时间，一定时间规则内未响应或未处理结束，自动逐级汇报主管。同时对事件的处理做知识日志文档，包括事件的原因、事件的对策等。液晶电子看板系统基于无线FSK调频430Mhz或230Mhz（公用免费频段）双向数字传送技术、双向验证以及PC Base技术采集控制模式，实现架构简单、灵活布置、维护简单、可操作性、可扩展性。系统采用无线双向验证方式，保证数据通讯的正确及可视，可靠性同有线数传。
如果立刻能够解决，则由班组长解决后关闭液晶电子看板系统，则全线不会停，也不会对其它工位、工人造成任何影响。在这里要划一个重点：那就是【立刻】。丰田人对立刻的理解，很是讲究，立刻是指在每一辆车的这个循环节拍时间内。因为要全线匀速稳定运行，每个工位设置的通过时间（又称，节拍时间）都是一定的。反过来，在一个节拍时间内解决不了的问题，车会在被流水线传送带运送进入到下一个车位（工位）时，自动停止，即为“置停止”。
液晶电子看板系统可以根据当日或一周的生产计划进行设置.通过对生产现场的生产节拍进行数据统计,实时地计算出生产计划的执行和生产效率.通过看板进行显示或从公司其它业务系统内提取相关计划数量及实际生产数量。总之，发生生产异常后，液晶电子看板系统会马上发布报警呼叫,通知援助人员马上到现场解决问题，在规定的生产节拍内解决故障并复位系统。否则，将提交更上一层管理人员，采取措施，解决当前问题。
同时利用液晶电子看板系统可以明确设备的分布情况和状态,实现对设备的** ，以便及时实施维修，调校。系统实时根据现场的物料消耗进行及时补充。其中液晶电子看板系统汇总表包括:液晶电子看板系统时长汇总柱状图、液晶电子看板系统时长汇总饼图、液晶电子看板系统柏拉图、液晶电子看板系统次数汇总饼图等。总之，发生液晶电子看板系统后，液晶电子看板系统会马上发布报警呼叫,通知援助人员马上到现场解决问题，在规定的生产节拍内解决故障并复位系统。否则，将提交更上一层管理人员，采取措施，解决当前问题。
液晶电子看板系统是企业信息化建设的重要组成部分。在当今市场竞争日趋激烈的情况下，企业要实现更加灵活的生产、更苛刻的质量要求以及具备竞争力的成本优势等目标，只有投资具有成本效益的生产线，使用*新的科技才能达到。当前，独立的生产线的自动化水平和优化程度已经很高，进一步改进的空间非常有限。而ERP仅局限于总体计划的编制，并没有考虑设备的实际状况和生产线的工艺约束。因而现代化的工业制造型企业需要通过使用*新技术，联合多个独立的生产线组成一个优化的生产链，并连接基础的自动化级、过程级与管理级。
液晶电子看板系统在生产计划完成后，自动生成任务派工单，根据生产设备实际加工能力的变化，制定并优化生产的具体过程及各设备的详细操作顺序；为了提高生产柔性，生产任务根据生产执行具体情况及设备情况，结合资源配置进行现场动态分配。由于液晶电子看板系统产生详细的作业计划或者工序计划，并因此产生生产资源的计划，而每道工序包含很丰富的信息，可能与一定的人员、工资管理相联系；也可能与设备、班组等资源相联系；还可能与质量管理等相联系。有了作业计划，就可以完善液晶电子看板系统对这些模块的管理。
液晶电子看板系统可以根据当日或一周的生产计划进行设置.通过对生产现场的生产节拍进行数据统计,实时地计算出生产计划的执行和生产效率.通过看板进行显示或从公司其它业务系统内提取相关计划数量及实际生产数量。对仓储物流配送的需求进行实时呼叫,根据呼叫工位、物资、物料部门进行快速响应.因物流配送对生产过程的影响进行实时记录,并统计及生成有关报表分析。系统能通过人工呼叫、质量数据采集系统反馈等方式、确认装配质量、加工质量、协作件质量等质量原因对生产的影响程序.对影响过程和位置进行实时申报,并对造成的总停线情况及分工位情况进行汇总分析及报表统计。
在大型现代化生产企业中，物料和车间生产线之间距离比较远，需要采用合理有效的通信方式使生产线和库房能够相互协作，以便及时解决生产线物料供应问题，从而提高企业生产效率。而液晶电子看板系统就是其中一个中间呼叫桥梁.通过液晶电子看板系统,可以在车间现场和物料存储区设置信息显示板，实时反馈生产线上的物料呼叫请求，并指示和分配送物料任务。只要流水线旁物料剩余量达到触发条件（即剩余量时），及时发出物料需求呼叫，通过网络传递到数据服务器，由系统处理并自动分配给适合的物料配送人员，物料配送人员及时组织物料配送上线，完成配送后，将对应的呼叫信息进行复位，完成一次配送；系统会实时记录下每一次液晶电子看板系统发生的时间、地点以及对液晶电子看板系统的响应情况，并对此进行分析。
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